改性塑料注塑工藝的七大影響要素（三）

       五、應(yīng)力開裂及熔體破裂

       （1）有的改性塑料對應(yīng)力敏感，成型的時(shí)候容易造成內(nèi)應(yīng)力并質(zhì)脆易裂，塑件在外力的作用下或在溶劑的作用下即產(chǎn)生開裂狀況。為此，除了在原料內(nèi)加入添加劑提升抗開裂性外，對原料應(yīng)注意干燥，合理有效的選擇成型條件，以降低內(nèi)應(yīng)力和增加抗裂性。并應(yīng)選擇合理有效的塑件形狀，不適宜設(shè)定嵌件等措施來盡量減少應(yīng)力集中。模具設(shè)計(jì)時(shí)要增大脫模斜度，采用合理有效的進(jìn)料口及頂出機(jī)構(gòu)，成型時(shí)盡可能的調(diào)節(jié)料溫、模溫、注塑壓力及冷卻時(shí)間，盡量減少塑件過于冷脆時(shí)脫模，成型后塑件還宜進(jìn)行后處理提升抗開裂性，清除內(nèi)應(yīng)力并禁止與溶劑接觸。

       （2）當(dāng)一定融熔體流動(dòng)速率的聚合物熔體，在恒溫下經(jīng)過噴嘴孔時(shí)其流速超出某值后，熔體表面產(chǎn)生非常明顯橫向裂紋稱為熔體破裂，不利于塑件外觀及物性。故在采用熔體流動(dòng)速率高的聚合物等，應(yīng)增大噴嘴、澆道、進(jìn)料口截面，降低注塑速度，提升料溫。

       六、熱性能及冷卻速度

       （1） 不同種類的改性塑料有不同比熱、熱傳導(dǎo)率、熱變形溫度等熱性能。比熱高的塑化時(shí)需要熱量大，應(yīng)當(dāng)選用塑化能力大的注塑機(jī)。熱變形溫度高改性塑料的冷卻時(shí)間可短，脫模早，但脫模后要避免冷卻變形。熱傳導(dǎo)率低的改性塑料冷卻速度慢（如離子聚合物等冷卻速度極慢），故必須充分冷卻，要加強(qiáng)模具冷卻效果。熱澆道模具適用于比熱低，熱傳導(dǎo)率高的改性塑料。比熱大、熱傳導(dǎo)率低，熱變形溫度低、冷卻速度慢的改性塑料則不利于高速成型，必須采用適當(dāng)?shù)淖?塑機(jī)及加強(qiáng)模具冷卻。

       （2）不同種類的改性塑料按其種類特性及塑件形狀，要求必須保持適當(dāng)?shù)睦鋮s速度。因此模具必須按成型要求設(shè)定加熱和冷卻系統(tǒng)，以保持一定模溫。當(dāng)料溫使模溫升高時(shí)應(yīng)予冷卻，以避免塑件脫模后變形，縮短成型周期，降低結(jié)晶度。當(dāng)改性塑料余熱不足以使模具保持一定溫度時(shí)，則模具應(yīng)該要設(shè)有加熱系統(tǒng)，使模具保持在一定溫度，以控制冷卻速度，保證流動(dòng)性，改進(jìn)填充條件或用以控制塑件使其緩慢冷卻，避免厚壁塑件內(nèi)外冷卻不勻及提升結(jié)晶度等。對流動(dòng)性好，成型面積大、料溫不勻的則按塑件成型狀況有時(shí)需加熱或冷卻交替使用或局部加熱與冷卻并用。因此模具應(yīng)該設(shè)有相應(yīng)的冷卻或加熱系統(tǒng)。

       七、吸濕性

       改性塑料中因?yàn)橛胁煌砑觿蛊鋵λ钟胁煌挠H疏程度，所以改性塑料基本可分為吸濕、粘附水分及不吸水也不易粘附水分的兩種，料中含水量務(wù)必控制在允許的范圍內(nèi)，否則在高溫、高壓下水分變成氣體或產(chǎn)生水解作用，使樹脂起泡、流動(dòng)性降低、外觀及力學(xué)性能不良。因此吸濕性改性塑料務(wù)必按要求選用適當(dāng)?shù)募訜岱椒皹?biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行預(yù)熱，在使用時(shí)避免再吸濕。

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