改性塑料注塑工藝的七大影響要素（三）

       五、應力開裂及熔體破裂

       （1）有的改性塑料對應力敏感，成型的時候容易造成內應力并質脆易裂，塑件在外力的作用下或在溶劑的作用下即產生開裂狀況。為此，除了在原料內加入添加劑提升抗開裂性外，對原料應注意干燥，合理有效的選擇成型條件，以降低內應力和增加抗裂性。并應選擇合理有效的塑件形狀，不適宜設定嵌件等措施來盡量減少應力集中。模具設計時要增大脫模斜度，采用合理有效的進料口及頂出機構，成型時盡可能的調節料溫、模溫、注塑壓力及冷卻時間，盡量減少塑件過于冷脆時脫模，成型后塑件還宜進行后處理提升抗開裂性，清除內應力并禁止與溶劑接觸。

       （2）當一定融熔體流動速率的聚合物熔體，在恒溫下經過噴嘴孔時其流速超出某值后，熔體表面產生非常明顯橫向裂紋稱為熔體破裂，不利于塑件外觀及物性。故在采用熔體流動速率高的聚合物等，應增大噴嘴、澆道、進料口截面，降低注塑速度，提升料溫。

       六、熱性能及冷卻速度

       （1） 不同種類的改性塑料有不同比熱、熱傳導率、熱變形溫度等熱性能。比熱高的塑化時需要熱量大，應當選用塑化能力大的注塑機。熱變形溫度高改性塑料的冷卻時間可短，脫模早，但脫模后要避免冷卻變形。熱傳導率低的改性塑料冷卻速度慢（如離子聚合物等冷卻速度極慢），故必須充分冷卻，要加強模具冷卻效果。熱澆道模具適用于比熱低，熱傳導率高的改性塑料。比熱大、熱傳導率低，熱變形溫度低、冷卻速度慢的改性塑料則不利于高速成型，必須采用適當的注 塑機及加強模具冷卻。

       （2）不同種類的改性塑料按其種類特性及塑件形狀，要求必須保持適當的冷卻速度。因此模具必須按成型要求設定加熱和冷卻系統，以保持一定模溫。當料溫使模溫升高時應予冷卻，以避免塑件脫模后變形，縮短成型周期，降低結晶度。當改性塑料余熱不足以使模具保持一定溫度時，則模具應該要設有加熱系統，使模具保持在一定溫度，以控制冷卻速度，保證流動性，改進填充條件或用以控制塑件使其緩慢冷卻，避免厚壁塑件內外冷卻不勻及提升結晶度等。對流動性好，成型面積大、料溫不勻的則按塑件成型狀況有時需加熱或冷卻交替使用或局部加熱與冷卻并用。因此模具應該設有相應的冷卻或加熱系統。

       七、吸濕性

       改性塑料中因為有不同添加劑，使其對水分有不同的親疏程度，所以改性塑料基本可分為吸濕、粘附水分及不吸水也不易粘附水分的兩種，料中含水量務必控制在允許的范圍內，否則在高溫、高壓下水分變成氣體或產生水解作用，使樹脂起泡、流動性降低、外觀及力學性能不良。因此吸濕性改性塑料務必按要求選用適當的加熱方法及標準規范進行預熱，在使用時避免再吸濕。

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