pvc膠料注塑制品為什么會(huì)產(chǎn)生氣泡?

       1、成型條件控制不當(dāng)

       許多注塑工藝參數(shù)對(duì)pvc膠料注塑制品氣泡的產(chǎn)生都有直接的影響。如注射壓力太低，注射速度太快，注射時(shí)間和周期太短、加料量過多和過少、保壓不足、冷卻不均勻或冷卻不足以及料溫和模溫控制不當(dāng)，都會(huì)引起塑件內(nèi)產(chǎn)生氣泡。

       特別是高速注射時(shí)，模具內(nèi)的氣體來不及排出，導(dǎo)致熔料內(nèi)殘留過多的氣體。對(duì)此，應(yīng)適當(dāng)降低注射速度。不過，如果速度太低，注射壓力則難以將熔料內(nèi)的氣體排盡，很容易產(chǎn)生氣泡、凹陷和欠注。因此，調(diào)整注射速度和壓力時(shí)應(yīng)特別慎重。

       2、模具缺陷

       如果模具的澆口位置不正確或澆口的截面太小，主流道和分流道長(zhǎng)而狹窄，流道內(nèi)有儲(chǔ)氣死角或模具排氣不良，都會(huì)引起氣泡及真空泡。因此，pvc膠料注塑制品氣泡應(yīng)首先確定模具缺陷是否是產(chǎn)生氣泡或真空泡的主要原因。然后，針對(duì)具體情況，調(diào)整模具的結(jié)構(gòu)參數(shù)，特別是澆口的位置應(yīng)設(shè)置在塑件的厚壁處。

       3、原料不符合使用要求

       如果pvc膠料成型原料中水分含量超標(biāo)，料粒太細(xì)或大小不均，都會(huì)使塑件產(chǎn)生氣泡及真空泡，對(duì)此，應(yīng)分別采用預(yù)干燥原料、篩除細(xì)料等方法來解決。

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