改性PC/ABS有什么特別之處?

　　以前改性PC與ABS它們是一個個體，可是使用得久了，各種的原因發(fā)生，導致它們的缺點一點一點的展現(xiàn)出來。就這樣，有人想出了辦法，把它們兩個合成在一起試一下，沒想到，就這樣子真的成功了，制作出來的產(chǎn)品出市場后，大受歡迎，因為它比以前都好用，而且也比以前更加堅固耐用了，PC/ABS合金系列的成功，它們是一種混煉后合成的改性工程塑料，這使我們有新的進步。那么，我們就來說一下，它們有什么特點吧。

　　PC/ABS的改性

　　pc/abs改性塑料的較佳擠出溫度為210～230℃，收縮塑料0.5%左右。較高的螺桿轉(zhuǎn)速利于物料混合均勻,從而提高合金的沖擊強度。進料量大,物料剪切力增大，物料混合均勻也有利于合金沖擊強度的提高。相溶劑的加入可大大提高PC與abs的相容性，從而提高合金的拉伸強度和耐應力開裂性能。

　　abs的氧指數(shù)只有18%,易燃燒。為了滿足防火安全的要求，需要對其進行阻燃改性。世界各國對電子、電器等產(chǎn)品所用abs改性塑料的阻燃等級均有明確的規(guī)定。一般要求阻燃級別達到UL94V一0級。

　　1、pc/abs改性塑料流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。

　　2、pc/abs改性塑料有高抗沖、高耐熱、(阻燃)防火V0、增強、透明等級別。

　　3、pc/abs改性塑料與372有機玻璃的熔接性良好，制成雙色塑件，且可表面電鍍鍍鉻，噴漆處理。

       4、綜合性能較好，沖擊強度較高，化學穩(wěn)定性,電性能良好。

　　在相同條件下,共混設備和共混工藝及注塑工藝等生產(chǎn)條件對產(chǎn)品性能都有很大的影響,如混合溫度、停留時間、螺桿轉(zhuǎn)速、擠出產(chǎn)量、注塑溫度、模具溫度等都會直接影響產(chǎn)品的性能。混合時間和混合溫度對pc/abs改性塑料的形態(tài)有顯著影響。受共混條件影響很大的力學性能是合金的沖擊強度。共混溫度太低,物料不能充分熔融混合效果不好,因而沖擊強度低;共混溫度太高，部分物料降解，沖擊強度也下降。

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